業(yè)務(wù)概況
工藝流程為：搭設(shè)腳手架→處理放線→砼表面處理→定位放線→涂刷底層樹(shù)脂→找平處理→粘貼碳纖維片材。
搭設(shè)腳手架
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，搭設(shè)必要的腳手架。
2.處理放線
按照?qǐng)D紙施工位置，放設(shè)砼表面處理的范圍線。
3.砼表面處理
清除加固構(gòu)件表面的抹灰層及剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，將粘貼表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理，倒角圓弧半徑r=25mm。
混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
4.定位放線
嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放設(shè)施工位置線。
5.涂底層樹(shù)脂
用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面，在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
6.找平處理
按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料，對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。如轉(zhuǎn)角處需找平修補(bǔ)，應(yīng)按倒角要求成形。
應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
7.粘貼碳纖維布
在找平材料指觸干燥后,立即涂抹浸漬樹(shù)脂,用特制滾筒將按設(shè)計(jì)要求尺寸裁剪的碳纖維布沿纖維方向多次滾壓,擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸漬碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布，膠層應(yīng)呈突起狀。
多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹(shù)脂觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂并粘砂，抹1∶2水泥砂漿保護(hù)層。
8.注意事項(xiàng)
（1）施工環(huán)境要求，氣溫5度以上，濕度95%以下，混凝土表面含水率小于10%且無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。
（2）樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持良好通風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
（3）碳纖維布加固的搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm。
（4）粘貼碳纖維片材時(shí)應(yīng)避免接觸酸、堿性材料，附近應(yīng)沒(méi)有電弧焊等強(qiáng)紫外線光源。
（5）施工前，確認(rèn)碳纖維片材及配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。碳纖維片材實(shí)際粘貼尺寸不應(yīng)少于設(shè)計(jì)量，正常情況下其位置偏差不得大于2cm；總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%，當(dāng)空鼓面積小于100cm2時(shí)可采用針管注膠方式進(jìn)行補(bǔ)救，若大于100cm2時(shí)宜將空鼓處碳纖維片材切除，重新搭接粘貼等厚的碳纖維片材。